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等离子体火炬污泥焚烧处理装置

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等离子体火炬含油污泥处理技术优势

  等离子火炬焚烧装置是油田污泥治理的理想选择:

  作为科技前沿的等离子火炬技术因其经济、高效,世界各国竞相研究,并成功用于污泥及固体废弃物处理。

  等离子火炬污泥焚烧装置各部件(包括隧道窑)为标准化设计,自成体系,可以单独运行或根据需要(处理工艺、处理量)级联、组合工作。

  油田含油污泥成分复杂:包括部分原油、蜡质、沥青、固体悬浮物、盐类、酸性腐蚀性物质,生产过程中投加的絮凝剂、缓蚀剂、阻垢剂、压裂液、酸化液、发泡剂等、聚丙烯酰胺等成分。

  含油污泥是一种极其稳定的悬浮乳状液,很难实现多相分离。

  国内外相关标准规定,含油污泥处理后含油率应小于百分之二,深度处理后污泥中含油率小于千分之三。

  回转窑焚烧法处理含油污泥,通常对污泥先行干化处理,额外消耗能源,增加设备投入。

  回转窑极易因热冲击造成炉内保温材料变形塌陷,缩短炉体使用寿命。

  回转窑体积庞大动辄数十吨,设备基础必须稳固一经安装便成为永久设施。等离子火炬隧道窑体态轻盈,只消几卡车便可搬运,尤其适合油田等需要搬迁的流动作业场合。

  等离子火炬隧道窑处理含油污泥,可选择热解或焚烧工作模式。

  只用少量空气作为等离子火炬的工作气体,发挥等离子火炬自身不消耗氧气且热效率高(高于百分之九十),穿透力强这一技术优势,实现节能降耗的设计初衷。

  等离子火炬焚烧装置(隧道窑)技术优势:

  1、等离子火炬焚烧装置可以直接处理含水率30%到90%的污泥、固态、半固态、液态废弃物,无需压滤等预处理工序,节省投资和人力成本。

  2、等离子火炬焚烧装置(隧道窑)根据用户需要定制,等离子火炬功率,尾气处理方案,依据废弃物成分、含水率、日处理量等因素综合考量制定。

  焚烧装置炉体为模块化设计、标准化生产,根据用户实际处理量组合拼装,维护成本低,生产周期短,以统一的质量及检验标准,流水化的作业方式生产高质量的产品,满足用户需要。

  3、等离子体火炬热效率在90%以上,使用寿命长达5000小时,远高于国内外同行水平。而回转窑这类以天然气、燃油作为热源的传统焚烧方式,热效率低于50%,能源消耗很大,吨处理成本居高不下。

  等离子火炬焚烧装置内烟气与污泥等废弃物逆向运动,高温烟气由等离子火炬隧道窑末端向隧道窑进料口前端流动,污泥中的水分被蒸发干燥,高温烟气的热量被充分利用,极大的提升了焚烧装置的热效率。

  4、等离子火炬焚烧装置(隧道窑)设备落成即可投产,而回转窑需要经过烤炉等费工、耗时的工艺流程。回转窑每年需要花费一个月以上时间停炉维护,而等离子火炬焚烧装置只需几天时间便可完成维护工作。

  5、等离子火炬焚烧装置设备及厂房投资,只有流化床、回转窑投资的二分之一。以日处理100吨废弃物的等离子火炬焚烧装置为例,回转窑设备投资额3--4千万元(包括烟气处理设备),而同等规模的等离子火炬隧道窑(包括烟气处理设备),设备投资额在2千万上下。

  回转窑每两年大修费用近千万元,相当设备投资的三分之一,而同等规模的等离子火炬隧道窑,每年维护费(包括等离子火炬枪)不超过50万元。

  6、烟气排放量、粉尘排放量不到回转窑等常规技术的几分之一,烟气处理成本要低很多。

  7、回转窑需要400千瓦电力配置,每小时消耗40立方天然气,二燃室每小时消耗50--80立方天然气,平均吨处理成本1--1.5千元。而同等规模的等离子火炬隧道窑(包括烟气处理设备),不消耗天然气或其他诸如燃油等辅助能源,只需要500千瓦电力配置。

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