等离子RTO

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污泥焚烧废气解决方案--等离子RTO

污泥焚烧废气粉尘排放量大,含水率高,成分复杂。采用等离子RTO焚烧方案可以取得很好的治理效果。

以下情况适合选择等离子RTO焚烧方案:

   有机物含量较高、成分复杂、易燃易爆(丁二烯等)、较难分解物质如二硫化碳,含有颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。

  如凹版印刷、胶板印刷、涂装、化学合成、石油化工、香精、香料等行业。

第一级:旋风除尘装置:

  含有大量颗粒物的垃圾、污泥焚烧废气加装旋风除尘装置。

第二级:冷凝器:

  废气温度超过70℃且含有大量水分,加装冷凝器,滤除部分水分。

第三级:气、液(油)分离装置:

   污泥、垃圾焚烧废气含有大量水分,加装气液分离装置。

工艺流程:



什么是等离子RTO?

  等离子RTO与燃气RTO的结构相似,工作机理、处理效果完全一致。

两者区别在于:
  燃气RTO以天然气焚烧有机废气。
  等离子RTO以等离子火焰焚烧有机废气。

等离子RTO是蓄热式等离子焚烧装置。
  基本要素:等离子火炬  (等离子火炬产生高温)
  工作模式:等离子火炬及有机废气氧化所需要的充分的氧气,工作原理与蓄热式燃气焚烧RTO相同。
  等离子火炬在富氧状态下加热有机废气使之发生氧化反应(燃烧),生成C、H2O、等单质物质,废气中有机物质被分解,实现无污染排放。

等离子RTO的构成:(蓄热式等离子焚烧装置)
  1、炉体(燃烧室)
  2、等离子火炬、空气配送装置
  3、两组陶瓷蓄热体
  4、陶瓷蓄热体切换阀门

等离子RTO工作原理:
  等离子火炬在富氧状态下加热有机废气使之发生氧化反应(燃烧),生成C、H2O、等单质物质,废气中有机物质被分解,实现无污染排放。
  等离子RTO的两组陶瓷蓄热体轮流工作于进气口、排放口两个部位,有机废气进入炉体时被陶瓷蓄热体加热,炉腔因此维持较高的工作温度,等离子火炬根据炉体内温度在0-100%范围调整等离子火炬输出功率,减少有机废气预热、升温的功率消耗。

等离子RTO的优势:(蓄热式等离子焚烧装置)
  1、工作区温度高、升温快不产生二噁英,无碳排放问题。
  2、根据炉温状况实时调整等离子火炬输出功率,精确调节炉温,能效比高。
  3、工业用电成本低。
  3、无消防问题。
  4、当有机物浓度高于1000mg/立方米时,可以依靠废气自身燃烧维持运行。
  5、等离子火炬可以连续工作2000小时,维护及使用成本低。

等离子RTO示意图:

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